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    西安南化機械制造有限公司

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    電爐煉鋼一問:如何提高直流電弧爐爐齡?
    作者:admin 發布日期:2021/4/22 17:57:08

    你知道如何提高直流電弧爐爐齡嗎?今天小編就和您一起來看一下。

    電爐煉鋼發展趨勢和耐火材料總承包趨勢可知,作為耐火材料總承包的我們應該重視電爐用耐火材料。冶煉電爐的壽命除了與耐火材料本身的設計和材質密切相關外,還與確筑質量和加強維護有關。爐體的維護除包括烘爐、補爐、爐體的正常維護外,還涉及生產的連續性、設備條件、耐火質、原材料的選擇、冶煉工藝的制定及科學的管理與操作水平等。以下是提高爐齡的具體方法:

    1、操作方面

    西安電弧爐出鋼溫度控制將電爐的出鋼溫度由原來的大于1630℃調整到1620℃±10℃,嚴禁高溫出鋼,特別是超過1650℃的爐次。目前電爐的平均出鋼溫度由年初的1636℃降至1630℃,并且高溫鋼(出鋼溫度≥1650℃)的比例也控制在10%以內。

    1.2出鋼[C]的控制要求出鋼[C]必須≥0.06%,并且嚴格控制過氧化爐次。一旦發生過氧化爐次,必須在爐內及時采取補救措施(爐內脫氧)。針對低碳鋼種(成品[C]≤0.06%)開發了爐后脫碳新工藝。目前電爐的平均出鋼[C]由年初的0.05%升至0.071%,并且出鋼[C]的爐次比例也達到60%以上。1.3造渣控制通過對渣系成分的跟蹤分析,將石灰和調渣劑等輔料的投入方式和時機進行調整,找出兩者之間的關系。同時有效結合全過程泡沬渣,確保爐墻保護層的形成和保持。調渣劑的加入量由年初的4Kg/t.s增加到5.8Kg/t.s。1.4底電極溫度監控對底電極的冷卻水溫度和流量實行冶煉全過程監控,一是保證04系統的背壓必須<4.2Kg,超過該值必須通知水處理沖洗。二是保證底電極冷卻水流量≥90NM3/h,低于該值必須沖洗過濾器。另外,一旦底電極溫度報警,必須查清原因,否則對爐體進行出盡檢查爐底。三是對底電極溫度(18個點)進行打點跟蹤分析。四是對04系統冷卻水的溫度進行監控,超過38℃必須通知水處理進行空冷。

    西安電弧爐

    2、維護方面

    2.1完善維護模式維護模式的標準化操作步驟:①每爐對爐體耐材的熔損進行目測確認,確保爐體安全運行。②制訂爐墻和爐底的維護標準,規范維護的標準化作業,特別是噴補料的使用標準,必須按標準上的規定量使用(特殊情況必須注明原因)。③增加冷補次數,控制底電極擴孔。④對后期爐體出盡后采用吹掃底電極部位殘鋼渣,減少底電極部位渣子量,確保補爐質量。⑤釆取對底電極擴孔內鋼水進行吹掃后再進行熱修補的維護新工藝,有效地控制了底電極擴孔,確保底電極孔徑的修補效果。⑥每次冷補爐底后在爐底中間按放1t碳粉,強化爐底料的燒結效果和確保導通。

    3、對爐襯磚的技術創新

    為了更好的滿足生產的需要,在確保電爐安全運行的前提下,達到進一步提高爐齡的目的,對爐襯磚進行了磚型的改進。改進后的磚型更有利于操作人員對爐襯厚度進行判斷,并能真正實現零殘厚。鎂碳磚厚度由原來的550mm改為現在的480mm,永久層鎂磚由原來的76mm增加到現在的146mm。

    4、爐體的正常維護

    4.1西安電弧爐爐壁的維護爐壁各部位溫度分布不均勻,補爐作業的重點為熱點區。水冷爐壁的出現已經取得了極其滿意的結果,但在冶煉過程中應經常檢查水溫、流量、嚴防停水和漏水。爐頂水冷系統也要保持正常,并防止循環水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外,裝入量更要保持相對的穩定,嚴防超裝過多侵蝕爐壁;裝料應有專人指揮,避免料筐碰撞、剮傷爐壁。為了減緩弧光及熔渣對爐壁壽命的影響,造渣要及時,渣量與流動性要合適,盡量避免弧光裸露、渣層過厚或堿度低、渣子稀而侵蝕爐壁。渣線處的固體料不要輕易用氧管吹掃,熔化期的早期造渣尤為重要,它能防止渣中呈游離狀態存在的SiO2、P205、Fe2O3等與耐火材料中的MgO、CaO發生作用,進而保護渣線。此外,冶煉各期的溫度要控制好,切忌急劇降溫及后升溫等。4.2爐底爐坡的維護在一個爐齡期中,爐底爐坡難以保持原有的正常形狀和尺寸,一旦出現嚴重減薄、坑洼或翻料等應及時處理。每次爐底冷補后裝料前,爐底爐坡處應墊入足夠量的鋼板,用以防止大塊重料砸傷。裝料時料筐不能過高。爐料中如需配入焦炭或電極塊等配碳劑時應加在石灰上面,避免弧光將爐底爐坡直接灼傷。在冶煉過程中,嚴禁電極脫落。另外,裝入量要保持相對的穩定,避免鋼水量嚴重不足而侵蝕爐坡。冶煉工藝制度的制定科學合理,溫度合適,操作準確,避免重氧化;吹氧管不許觸及爐底爐坡;保持設備運轉正常,盡量縮短冶煉時間等,均是強化爐底爐坡正常維護的重要措施。4.3出鋼口的維護出鋼口耐火材料是電爐的薄弱環節。一般情況下,出鋼口壽命只有100~150爐,不能與中修爐齡同步,因此很多電路采用熱臺更換出鋼口的方法來解決這一問題。但是有不少電爐出鋼口部位結鋼渣嚴重,出鋼口區域爐坡堆積高,熱態更換出鋼口相當困難,有時就因出鋼口磚的制約,提前結束了爐齡。為此,成功開發了出鋼口熱態修補技術,使之與電爐中修同步。目前出鋼口磚一般從70~100爐開始熱態修補,整個過程只需0.5小時左右。熱態修補一次可以延長出鋼口壽命30~50爐。出鋼口填料使用效率基本良好。在目前生產還不正常、電爐平均冶煉周期為1.5~2h的情況下,填料自動打開率為90%左右。填料打不開的原因除了填料本身質量外,更重要的是出鋼口區域是冷區,出鋼口易結鋼渣,出鋼口區域爐坡堆積過高,冶煉周期長,設備故障比較頻繁。

    5、管理方面

    5.1砌筑質量的控制在砌筑質量方面,嚴格執行標準化操作流程,確保砌筑質量得以保證。①砌筑前召開技術交底會,重申關鍵部位的砌筑要領。②砌筑過程由日班專職維護人員和四班作業長全程監控。③嚴格按標準化作業。④爐修后及時召開小結會。5.2維護周期的控制和調整維護周期嚴格按制訂的模式執行,并及時跟蹤和調整。爐齡后期出盡計劃及時跟蹤和調整。

    以上就是小編今天為您整理的內容,希望對您有所幫助,祝您生活愉快!

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